2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО

ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ 

2.1.Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

                                                                                             (2.1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при  2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

      N  -  годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 2.1.

Таблица 2.1

Маршрутно-технологическая карта

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

,                                                                          (2.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

       t_шт.   - штучное время на операции, мин.;

       t_п.3   - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

       n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =}                                                                                                                                                     (2.3)

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

Коэффициент серийности определим по формуле:

,                                                                                          (2.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

2.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

                                                                                   (2.5)

или                                                                                   (2.6)

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

                                                                                         (2.7)

где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

       С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.

Таблица 2.3

Дозагрузка оборудования

2.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 2.4.

Таблица 2.4

Определение площади станков

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n                                                                                       (2.8)

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

       6  - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n  - количество оборудования.

Вспомогательная площадь принимается в размере 25¸30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

                                                                (2.9)

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 2.5.

Таблица 2.5

Расчет стоимости оборудования

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор.                                                                                         (2.10)

где С_обор. – стоимость оборудования, руб.

Таблица 2.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

2.4.Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

–основные и вспомогательные рабочие;

–инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

                                                                 (2.11)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

       С_пр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

       К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

       F_эф -  годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

                                                                                      (212)

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Численность и загрузка основных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35¸40%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Численность промышленно-производственного персонала

3. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

3.1. Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

                                                                                       (3.1)

где 1_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

       t_{шт. к.} – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносятся в табл. 3.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 3.1

Расчет расценки на изделие

3.2. Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗП_пр.осн. = q*N                                                                                        (3.2)

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

                                                    (3.3)

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ + П                                                            (3.4)

где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

            П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф.                                                                     (3.5)

где R_всп.  – численность вспомогательных рабочих, чел.;

      1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

      F_эф. -  эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП_пр.всп.) соответственно.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.3.2.

Таблица 3.2

Общий фонд заработной платы работающих

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.3.2 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяется:

-         среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

                                                                        (3.6)

-         среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

                                            (3.7)

-         среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

             (3.8)

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

Стоимость материала определяется по формуле, руб.

С_м = Q_м * Ц_м – Q_о * Ц_о                                                                                (4.1.)

где Q_м – масса заготовки, кг;

       Ц_м – стоимость 1 кг материала, руб.;

       Q_о – масса отходов, кг;

        Ц_о – стоимость 1 кг отходов, руб.

5. РАСЧЕТ ПОРОГА РЕНТАБЕЛЬНОСТИ И ЗАПАСА

ФИНАНСОВОЙ ПРОЧНОСТИ

5.1. Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Калькуляция по системе «Директ-костинг»

5.2. Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

Примечание: Например: выручка от реализации – 15000 млн. руб., переменные затраты – 12300 тыс. руб. и постоянные затраты – 1800 млн. руб. (15000 – 12300): 900 млн. руб.= 3.

Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, скажем, на  2% прибыль возрастает на 2%х3=6%

При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10%х3=30%

5.3. Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности – это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна  нулю.

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 5.3

Таблица 5.3

Исходные данные для определения порога рентабельности

Далее порог рентабельности определяется графическими способами. Первый из этих способов основан на равенстве валовой маржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.

Второй графический способ определения порога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат при достижении порога рентабельности.

Порогу рентабельности соответствует объем реализации и выручка от реализации. Именно при таком объеме реализации (в натуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыль равна нулю.

Нижний левый треугольник соответствует зоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правый треугольник – зоне прибылей.

		Рис. 2. Определение порога рентабельности. Второй графический способ.

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности):

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации – порог рентабельности

Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации.

6. НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ

6.1. Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

                                                                                                   (6.1)

где F_ср – среднегодовая стоимость имущества;

2,2 – ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 6.1.Для определения остаточной стоимости основных фондов расчитывается амортизация (таблица 2.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

Объектами налогообложения налогом на имущество организаций признается движимое и недвижимое имущество, учитываемое на балансе в качестве объектов основных средств.

Не признаются объектами налогообложения: земельные участки и иные объекты природопользования (водные объекты и другие природные ресурсы); движимое имущество, принятое с 1 января 2013 года на учет в качестве основных средств (и др. в соответствии с п. 4 ст. 374 Налогового кодекса РФ).

Понятия движимого и недвижимого имущества определены в ст. 130 Гражданского кодекса РФ. К недвижимому имуществу относятся земельные участки, участки недр и все, что прочно связано с землей, то есть объекты, перемещение которых без несоразмерного ущерба их назначению невозможно, в том числе здания, сооружения, объекты незавершенного строительства. Что касается движимого имущества, то им признаются вещи, не относящиеся к недвижимости (транспортные средства, станки, оборудование, мебель и т.д.).